機器中整合了視覺技術之后，無需再使用緊固和定位裝置。無需根據(jù)相對于激光的位置來精確的緊固零件，而且由于視覺技術能夠快速的定位小零件，零件的設計將變得更加簡單。這無疑提高了生產操作的靈活性，促進了生產過程的自動化并且提高了產品質量。物流業(yè)讀碼器生產過程中的浪費減少了，并且生產成本得到了降低。

　　該解決方案的部署過程確保客戶能夠對其應用環(huán)境進行快速而詳盡的可行性研究。客戶向視覺技術公司提出部署系統(tǒng)的要求，同時提供產品的樣本。公司研究該項目的可行性，并向客戶確保系統(tǒng)的可靠性，精確性和微米級的誤差率，同時保證即使系統(tǒng)操作員沒有使用視覺系統(tǒng)的經(jīng)驗，也可以輕松操作該系統(tǒng)。德國視覺傳感器在生產環(huán)境下測試該整合了視覺技術的激光生產系統(tǒng)，從而確保向客戶所提供的系統(tǒng)安裝和生產能夠快速的部署。

　　光電傳感器包含一個光傳感元件，而視覺傳感器具有從一整幅圖像捕獲光線的數(shù)以千計的像素。圖像的清晰和細膩程度通常用分辨率來衡量，以像素數(shù)量表示。視覺傳感器能夠捕獲130萬像素。因此，無論距離目標數(shù)米或數(shù)厘米遠，傳感器都能“看到”十分細膩的目標圖像。